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美国雪佛龙菲利普R-4-02黑色
　　供应PPS 美国菲利普R-4-02 阻燃V-0玻纤增强40%耐高温260℃
　　供应PPS 美国菲利普R-7-02 阻燃V-0玻纤矿物增强55%耐高温260℃
　　供应PPS 美国菲利普 R-4-02XT 黑色 阻燃V-0玻纤增强40%耐高温260℃
　　供应PPS 美国菲利普 R-4 本色 阻燃V-0玻纤增强40%耐高温260℃
　　供应PPS 美国菲利普 R-4-010BL 黑色 阻燃V-0玻纤增强40%耐高温260℃
　　供应PPS 美国菲利普 R-4-200BL 黑色 阻燃V-0玻纤增强40%耐高温260℃
　　供应PPS 美国菲利普 R-4-200NA 本色 阻燃V-0玻纤增强40%耐高温260℃
　　供应PPS 美国菲利普 R-4-230BL
　　供应PPS 美国菲利普 R-4-230NA
　　美国雪佛龙菲利普R-4-02黑色
　　PPS物性：
　　PPS 塑料热学性能： PPS具有优异的热性能，其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。在空气中于700℃降解，在1000℃惰性气体仍保持40%的重量。经特殊改性的品种，热变形温度可达350℃以上。
　　PPS电学性能：PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30％左右。
　　PPS 塑料环境性能：PPS的大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，PPS的耐辐射性好。
　　PPS 塑料耐化学性能：PPS的大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。
　　PPS 塑料的耐辐射性好，是其它工程塑料无法比拟的新材料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域耐辐射理想的优良材料。
　　PPS 塑料尺寸稳定性好：成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途。
　　PPS 塑料电性能优：聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1?10?16Ω.cm，表面电阻率为1?10?15Ω，电气强度>18KV/mm。
　　PPS 塑料自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可达到UL94-0级，氧指数(LOI)>57%。 聚苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能，无需加入阻燃剂。
　　PPS 塑料与金属和非金属粘接性能好：PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度，附着力达到1级。对玻璃的粘结性能好，极宜作化工设备的衬里。
　　PPS 塑料加工性能好：PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有极高抗伸缩性，抗冲击性，抗弯曲及延展性。在其熔点以上可以统一成形。
　　PPS 塑料具有优良的耐高温性及高温机械性质，优异的耐燃性、耐化学品性以及电气绝缘性，而成为受到注目的耐高温工程塑胶。PPS有许多不同等级而可适用于许多不同的应用产品。PPS的重要应用领域有电子/电气零件，精密光电零件，汽车零件以及特殊工业零件与机械零件等。
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　　PPS应用领域：
　　PPS 塑料应用于汽车零件，由于PPS具有优异的耐化学品性，优良的机械性质以及耐温性，使其可广泛地应用于汽车零件。典型的应用例子如汽车用电子连接器，引擎盖下的各种零件，汽车感应器零件，方向盘电磁阀，汽车空调帮浦零件，汽车空调冷媒配管固定器，点火线圈零件，汽车电源控制器，以及各种汽车用电子零件等。
　　PPS 塑料应用于电子电器领域：PPS工程塑料用于制造电子电器部件。广泛应用于电磁、电器、电机、吹风机风嘴接插件。
　　PPS 塑料应用于汽车部件，代替传统的金属材料，为了满足高强度，搞冲击，尺寸稳定，耐高温，耐油耐腐蚀等性能。
　　PPS 塑料应用于机械工业领域，用来制造分流器、球阀、叶轮、离心泵、精密齿轮等，取代传统的金属材料。
　　PPS 塑料应用于日用浪费品领域，用来制造发夹隔热片，微波炉配件，吹风机风嘴等。
　　PPS 塑料在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。
　　PPS 塑料应用于机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。
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　　PPS加工特性:
　　树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。
　　PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。
　　化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
　　PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。
　　加工方法
　　注塑：可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。
　　挤出：采用排气式挤出机,工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
　　模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
　　喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。